VRBS-FIX吊环采用高强度合金钢制造，具备坚固的结构和卓越的焊接适应性，使其能够在焊接后长期保持承载性能。其外观设计紧凑，可在有限空间内安装并进行吊装操作。VRBS-FIX的主要特点包括：
焊接设计：专为焊接固定而设计，确保吊环在焊接后不会松动，适合需要长久固定的应用场合。
高强度结构：采用精密锻造工艺，保证吊环在高负载下的强度和耐久性，焊接后依然能够承受极端条件下的吊装需求。
特殊表面处理：为了增强耐腐蚀性，VRBS-FIX吊环经过了特殊的表面处理，使其在恶劣环境下也能保持长时间的稳定性。
VRBS-FIX吊环有多种承载规格，满足从轻型到超重型负载的需求。根据型号不同，其**工作载荷极限（WLL）**可以达到数吨甚至几十吨以上。每款VRBS-FIX吊环在出厂前都通过了严格的测试，符合国际标准，如EN 1677和ASME B30.26，确保其在高负载吊装时的安全性。
VRBS-FIX吊环为焊接设计，需由专业焊工安装，确保吊环与载体之间的牢固连接。以下是焊接安装的关键步骤：
表面准备：焊接前需要清洁吊环和载体表面，去除油污和锈蚀，确保焊接接触面平整。
焊接工艺：建议采用合适的焊接工艺（如MIG或MAG焊接），并根据具体材料特性调整焊接参数，以确保焊接接头强度。
焊后检查：完成焊接后，需要进行质量检查，确保焊接质量符合承载需求，建议进行无损检测，如超声波或磁粉检测，以防止隐患。
VRBS和VRBS-FIX两者之间的区别：
1. 自动方向调整
VRBS：不具备自动方向调整功能，需在安装时由操作员设定好方向，安装后保持固定。这种吊环适合无需频繁改变受力方向的场合。
VRBS-FIX：具有自动调整方向的功能，当负载方向改变时，它会自动锁定在新的受力方向，避免横向应力的产生。该设计让VRBS-FIX更适合复杂负载方向或经常性调整角度的吊装任务。
2. 应用场景
VRBS：适用于需要长时间固定、承载方向较稳定的场合，比如钢结构安装、重型设备固定、采矿设备吊装等。由于其结构设计简单，能够在不同安装位置实现稳固吊装。
VRBS-FIX：更适合需要负载方向频繁变化的环境，比如大型设备的安装和调整场合、复杂角度的吊装需求等。它的自动锁定功能让其更适用于需要精确负载控制的吊装场景。
3. 安全性与维护
VRBS：为标准固定吊环，维护相对简单，只需定期检查焊接接头及表面状况即可，适合对操作环境要求不特别苛刻的项目。
VRBS-FIX：由于具备自动方向调整，结构稍复杂，需要额外检查自动锁定功能的灵活性，确保在负载方向发生变化时能够顺利锁定。通常用于更高标准的吊装需求。
4. 承载能力与适用环境
两者的承载能力范围相似，但VRBS-FIX在某些高负载和复杂吊装环境中提供更高的安全系数，特别是在需要动态调整吊装方向的场合。VRBS则更适合固定角度、承载方向较稳定的任务。
客服1